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热转印膜多色套准：PET 收缩、网版张力与 CCD 对位
硅胶商标、服装 LOGO 等多色热转印图案出现套准偏移时，先判断是 PET 膜尺寸变化、网版移动，还是走料误差。相机能修正位置，却不能把已经变形的图案恢复原尺寸。
每次烘干后测量承印膜
在 PET 膜的走料方向和横向分别标出固定测距，记录印刷前与每次烘干后的尺寸。按实际生产温度、停留时间、膜卷首中尾三个位置取样，并记录膜材牌号、涂层面与批次。
不同 PET 等级的尺寸数据对应特定测试条件，不能直接当作所有离型膜的允许收缩率。以最小文字和颜色搭接宽度反推本订单的套准公差。
让网版与走料条件可重复
逐色记录网布型号与张力、制版时间、刮刀设定、印压、膜带张力、步距及烘道条件。Sefar 的技术资料把可重复的网版张力列为稳定套准的重要因素。
只有一色偏移时，先检查该色网版与印刷工位；全部颜色同向偏移时，优先检查送膜和步距；偏差沿图案长度逐渐放大时，先量膜材尺寸。
根据偏移形态找原因
比较左、中、右的套准标记，把平移、旋转与比例变化分开。CCD 可在设备修正范围内调整片材位置或角度，但不能消除膜材不均匀收缩造成的比例误差。
卷对卷生产更看重整卷节距和张力的重复性；频繁换单或片材逐张定位时，可试验 CCD 片材方案。两者都不能代替稳定的膜材和网版。
用真实订单材料做设备试验
带实际 PET 膜、油墨、胶层和图稿打样，至少完成两色及胶层印刷。比较烘干、收卷或堆叠后的首中尾样张。
热压后在目标面料上检查剥离、洗涤和拉伸表现。要求试验报告写清测点与工况，而不是只写“套准精准”。
相关工艺与设备
- 每次受热后分别记录纵向、横向尺寸变化。
- 同时比较左、中、右位置，不只看一个 CCD 标记。
- 记录网版张力、膜带张力、烘道参数和膜材批次。
- 在目标衣料及预期洗护条件下验证成品。
PET heat transfer film · Production checklist · Roll-to-roll · CCD sheet
常见问题
CCD 对位能消除 PET 膜收缩吗？
不能。CCD 在设备修正范围内调整片材或标记的位置，无法让已改变尺寸的膜材恢复原样。
多色印刷前所有 PET 膜都要预烘吗？
没有适用于所有涂层膜的统一预烘规则。应依据膜材供应商资料和受控试验，避免改变离型层或胶层。