热撕与冷撕胶浆热转印：离型纸、油墨与撕膜时机
热撕、冷撕说的是烫压后什么时候撕纸，但选择其实早在印刷阶段就定了：纸张、油墨和套色方式都不一样。把两种方法弄混，是转印失败的常见原因。
胶浆转印为什么可行：两段固化
转印是把油墨印在纸上、烘干，再用烫画机转移到服装上。胶浆（plastisol）之所以能做转印，是因为它分两段固化：按富士胶片 Sericol 的指南，完全固化并具备耐洗性需要约 140–160 °C（视油墨体系而定）；而在约 110–120 °C 时，油墨表干但还没有任何耐性。
所以印在纸上的只是“定型”，烫到衣服上时才完成固化。图案要反向印刷；由于工艺接近纸张印刷，指南建议使用真空吸台的印刷机。
冷撕：离型涂层纸，可以叠色
冷撕转印是把整层印膜从纸上转移到衣服上，等冷却后再撕纸。任何胶浆都可以用，但在低温下能干到不粘手的油墨效果最好。用的是离型涂层纸，涂层的多少和类型决定成品的光泽。
指南给出的典型值：单层印刷网目 34–62T；烘干 110–120 °C、30 秒；每印一色先定型再印下一色；烫压 185–190 °C、10–15 秒。各色可以对接套印也可以叠印，叠色不会混色，最先印下去的颜色就是转印后看到的颜色。加一层白色打底可提高遮盖力；加一层背胶（撒粉或印刷胶）可在约 160–170 °C 转印，并提高在多种合成面料上的附着力。
热撕：亲墨纸，几秒内撕
热撕转印印在热撕纸上，油墨对这种纸有一定亲和力；烫画机一打开、油墨还热时就立即撕纸。并不是所有胶浆都能做出热撕效果，纸张对撕膜影响很大，所以油墨和纸都要在量产前测试。
同一指南的典型值：网目 21–62；烘干 120 °C、15 秒；烫压 185–190 °C、15–20 秒。各色只能对接套印，因为叠色在转印时会混色。如果撕纸不顺：撕得更快（一般 5 秒内），检查墨层是否约 50 微米，烘干温度是否过高。热撕的颜色鲜亮；和所有胶浆印花一样，两种都不能熨烫。
怎么选，以及如何让产线保持一致
Stahls’ UK 对实际区别的说法很直接：热撕在离开烫画机那一刻就完成了，适合快单、小批量和当天出货；冷撕要先让衣服完全冷却，可以先把一批全部烫完再一起撕，适合大批量、重复的订单。它还提醒，要严格按每种转印的说明操作，不要混用。
对转印生产商来说，这意味着要在印刷前和客户确认烫印方式，因为它决定了纸、油墨和套色方式。之后每个批次都要保持烘干参数、墨层厚度和套准一致，并随货提供烫压参数和撕膜说明。
相关工艺与设备
- 在选图稿和纸之前，与客户确认热撕还是冷撕。
- 热撕只能对接套印；量产前把油墨和纸放在一起测试。
- 按批次保持烘干温度、时间和墨层厚度一致。
- 每次交货都附上烫压温度、时间和撕膜说明。
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常见问题
热撕和冷撕转印有什么区别？
撕纸的时间不同。热撕在烫画机打开后、油墨还热时立即撕；冷撕要等冷却后再撕。两者用的纸不同，热撕还需要适合热撕的油墨。
热撕转印为什么撕不干净？
富士胶片 Sericol 指南列出的常见原因：油墨不适合热撕、烫完后撕得太慢（建议约 5 秒内）、墨层太薄（一般约 50 微米）、烘干温度过高。