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丝印烫画膜怎么印：从离型膜到胶层的印刷顺序

丝印热转印是“倒着”印的。图案以镜像方式一色一色印在涂有离型层的载体膜上，最后印上贴向面料的胶层。印刷顺序、层间烘干和固化，决定了转印能否干净离膜、上衣后是否耐用。

载体：离型膜

离型膜是表面涂有离型剂（如交联型有机硅或其他低表面能涂层）的纸或塑料薄膜，使上面的涂层不会与它永久粘合。双向拉伸 PET（BOPET）膜强韧、耐高温，常用作离型膜基材。

对热转印来说这点有两层意义：膜在各色之间经过烘道时要保持稳定；压烫时印好的各层又要能顺利脱离膜面。打样前，应把膜材及其离型性能与油墨体系一起确认。

热转印的图案在载体上是反向的，翻转贴到面料上后才是正向。因此最先印在膜上的那一层，压烫后就成了成衣上看得见的表面。

丝网印刷一次只印一色，每色一块网版，多色图案需要几块网版相互套准。热转印油墨主要有胶浆（plastisol）型和升华型两类，胶浆型转印在面料上形成柔软、类似橡胶手感的图案。

胶浆特别适合在深色面料上印不透明图案，丝印深色衣物时也会先印打底层。在热转印上，如果图案需要白色或遮盖层，就在色层之后印，使它位于色层与面料之间。

胶层是最后一层，因为它要贴向面料：压烫时熔化，把图案粘牢。它可以是丝印胶层，也可以是撒在湿墨上的热熔胶粉，两者的比较见另一篇指南。

胶浆油墨不会自然干燥，必须加热固化，可用闪干机或烘箱。参考资料给出的温度不同：很多油墨约 150 °C，多数胶浆完全固化约需 180 °C。应以油墨供应商的数据为准，并用测试确认。

后印的层不能破坏前面的层，所以要事先确定每一色在印下一色前在哪里烘干。每个确认的样品都要记录膜材、油墨和胶层体系、各层网目、烘道参数和走速，让返单印出同样的层结构。

因为它要翻过来贴到面料上。载体上的图案是反向的，压烫后才是正向；最先印的一层会成为表面。

取决于油墨。参考资料给出的是：很多胶浆油墨约 150 °C，多数胶浆完全固化约 180 °C。请以供应商的技术资料为准，并用剥离和水洗测试验证。