Bubuk hot-melt atau lapisan perekat sablon: memilih lem untuk heat transfer
Setiap heat transfer membutuhkan lapisan yang meleleh saat di-press dan menempel pada kain. Lapisan ini bisa berupa bubuk hot-melt yang ditaburkan pada tinta basah, atau lapisan perekat yang disablon tersendiri secara presisi. Pilihan ini memengaruhi tepi, rasa pegangan, hasil cuci, dan pengaturan lini.
Fungsi lapisan perekat
Perekat hot-melt adalah perekat termoplastik yang diaplikasikan dalam keadaan meleleh dan mengeras saat dingin. Pada heat transfer, perekat melunak di bawah mesin press panas, membasahi kain, dan mengunci cetakan saat dingin. Perekat hot-melt dibuat dari berbagai polimer, termasuk EVA, poliamida, poliester, dan poliuretan termoplastik (TPU); poliester sering dipakai untuk merekatkan kain.
Karena daya rekat bergantung pada panas, suhu, waktu, dan tekanan press, jenis kain serta kimia perekat harus saling cocok. Kekuatan rekat menurun saat suhu naik, sehingga kondisi cuci dan setrika pakaian jadi juga penting.
Bubuk hot-melt pada tinta basah
Pada cetak DTF, bubuk hot-melt TPU halus ditaburkan pada tinta yang masih lengket, kelebihannya dibuang, lalu bubuk dilelehkan. Sebagian transfer hasil sablon juga memakai bubuk dengan cara yang sama.
Bubuk hanya menempel di bagian tinta yang basah, sehingga mengikuti desain tanpa screen tambahan. Kontrol kelengketan tinta, pembuangan bubuk lepas, dan pengeringan: bubuk tercecer dan cakupan tidak rata biasanya muncul lebih dulu di tepi dan detail halus.
Lapisan perekat hasil sablon
Pada transfer hasil sablon, perekat dapat dicetak sebagai lapisan terakhir melalui screen tersendiri, presisi dengan lapisan warna di bawahnya. Ketebalannya dikendalikan seperti lapisan sablon lain, oleh ketebalan mesh dan stensil.
Lapisan perekat yang dicetak memungkinkan pembuat menentukan garis tepi perekat terhadap desain, sehingga dapat menentukan tampilan tepi setelah di-press. Cara ini menambah satu screen dan satu langkah registrasi, cocok untuk order ulang yang dapat memakai kembali persiapannya.
Apa yang diuji sebelum produksi massal
Press sampel pada kain produksi yang sebenarnya dengan suhu, waktu, dan tekanan yang disepakati, lalu periksa kelupas, tepi terangkat, regangan, dan hasil cuci. Ulangi pengujian setiap kali kain, sistem tinta, atau perekat berubah.
Pada lini roll to roll, lapisan perekat dicetak dan dikeringkan inline setelah lapisan warna. Catat mesh perekat, ketebalan, pengaturan pengering, dan kecepatan web untuk setiap lot yang disetujui agar produksi massal dapat mengulang sampel.
Proses dan peralatan terkait
- Tentukan kain serta suhu, waktu, dan tekanan press.
- Pilih bubuk atau lapisan perekat cetak dan catat alasannya.
- Periksa kelupas, tepi terangkat, regangan, dan cuci pada sampel nyata.
- Simpan pengaturan perekat dan pengering untuk setiap lot yang disetujui.
Cetak film PET transfer panas dan lapisan perekat · Sablon heat transfer, sablon langsung, dan DTF: perbedaan dan cara memilih · Label transfer panas silikon dan logo 3D · Uji cuci label heat transfer: ISO 6330, ISO 105-C06, dan AATCC 61 · Mesin sablon roll-to-roll CCD LC-6080SYJ-C
Pertanyaan umum
Mana yang lebih kuat, bubuk atau lapisan perekat cetak?
Tidak ada jawaban mutlak. Daya rekat bergantung pada kimia perekat, cakupan, kain, dan pengaturan press; bandingkan keduanya dengan sampel nyata sesuai uji cuci pembeli.
Mengapa perekat harus cocok dengan kain?
Perekat hot-melt dibuat dari polimer berbeda yang daya rekat serta ketahanan panas dan lembapnya berbeda. Transfer yang menempel baik di satu kain bisa berbeda di kain lain, jadi uji pada kain produksi.
Rujukan teknis
Proses dan peralatan terkait
Cara sablon transfer film: urutan lapisan dari film release hingga perekat ↗
Proses dan peralatan terkait
Transfer plastisol hot peel vs cold peel: kertas, tinta dan waktu pengelupasan ↗