핫멜트 파우더 또는 인쇄 접착층: 열전사용 접착제 선택하기
모든 열전사지에는 압착 시 녹아 원단에 접착되는 층이 필요합니다. 이 층은 젖은 잉크 위에 핫멜트 파우더로 뿌리거나, 정합된 별도 층으로 스크린 인쇄할 수 있습니다. 이 선택은 가장자리, 촉감, 세탁 결과, 라인 구성에 영향을 줍니다.
접착층의 역할
핫멜트 접착제는 녹은 상태로 도포되어 식으면서 굳는 열가소성 접착제입니다. 열전사지에서는 히트 프레스 아래에서 부드러워져 원단에 스며들고, 식으면 인쇄를 고정합니다. 핫멜트 접착제는 EVA, 폴리아미드, 폴리에스터, 열가소성 폴리우레탄 등 다양한 고분자로 만들어지며, 폴리에스터는 원단 접착에 자주 쓰입니다.
접착이 열에 의존하므로 압착 온도, 시간, 압력, 원단, 접착제 재료가 서로 맞아야 합니다. 온도가 오르면 접착 강도가 떨어지므로 완성 의류의 세탁과 다림질 조건도 중요합니다.
젖은 잉크 위의 핫멜트 파우더
DTF 인쇄에서는 잉크가 아직 끈적일 때 고운 열가소성 폴리우레탄 핫멜트 파우더를 뿌리고, 남은 파우더를 제거한 뒤 파우더를 융착시킵니다. 일부 스크린 인쇄 전사지도 같은 방식으로 파우더를 씁니다.
파우더는 잉크가 젖은 곳에만 붙으므로 추가 스크린 없이 디자인을 따라갑니다. 잉크 점착성, 남은 파우더 제거, 경화를 관리하세요. 날린 파우더와 불균일한 도포는 가장자리와 미세한 부분에서 먼저 나타납니다.
스크린 인쇄 접착층
스크린 인쇄 전사지에서는 접착제를 마지막 층으로, 아래 색들과 정합된 별도 스크린으로 인쇄할 수 있습니다. 도포량은 다른 스크린 인쇄층과 마찬가지로 메쉬와 스텐실 두께로 관리합니다.
인쇄 접착층을 쓰면 디자인에 대한 접착제 윤곽을 직접 정할 수 있어, 압착 후 가장자리 모양을 결정할 수 있습니다. 스크린 하나와 정합 단계가 하나 늘지만, 셋업을 재사용하는 재주문에서는 그만한 가치가 있습니다.
양산 전에 시험할 사항
합의한 온도, 시간, 압력으로 실제 의류 원단에 샘플을 압착한 뒤 박리, 가장자리 들뜸, 신장, 세탁 결과를 확인하세요. 원단, 잉크 시스템, 접착제가 바뀔 때마다 시험을 반복하세요.
롤투롤 라인에서는 접착층을 색층 다음에 인라인으로 인쇄하고 건조합니다. 승인된 로트마다 접착층 메쉬, 도포량, 건조기 설정, 웹 속도를 기록해 양산 주문이 샘플을 재현할 수 있게 하세요.
관련 공정과 장비
- 원단과 압착 온도, 시간, 압력을 명시하세요.
- 파우더와 인쇄 접착층 중 하나를 고르고 이유를 기록하세요.
- 실제 샘플로 박리, 가장자리 들뜸, 신장, 세탁을 확인하세요.
- 승인된 로트마다 접착층과 건조기 설정을 보관하세요.
PET 열전사 필름 인쇄와 접착층 · 스크린 인쇄 열전사 vs 직접 스크린 인쇄 vs DTF: 선택하는 방법 · 실리콘 열전사 라벨과 3D 로고 · 열전사 라벨 세탁 시험: ISO 6330, ISO 105-C06, AATCC 61 · LC-6080SYJ-C 롤투롤 CCD 스크린 인쇄기
자주 묻는 질문
파우더와 인쇄 접착층 중 어느 쪽이 더 강한가요?
정의상 어느 쪽이 더 강하다고 할 수는 없습니다. 접착력은 접착제 재료, 도포 범위, 원단, 압착 조건에 따라 달라지므로, 바이어의 세탁 시험으로 실제 샘플에서 두 방식을 비교하세요.
접착제가 원단에 맞아야 하는 이유는 무엇인가요?
핫멜트 접착제는 서로 다른 고분자로 만들어져 접착력과 내열성, 내습성이 다릅니다. 한 원단에 잘 붙는 전사지도 다른 원단에서는 다르게 거동할 수 있으므로 양산 원단으로 시험하세요.