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열전사 필름은 어떻게 스크린 인쇄하나: 이형 필름에서 접착제까지의 층 순서

스크린 인쇄 열전사지는 거꾸로 만들어집니다. 디자인을 이형 코팅 캐리어 위에 반전해서 한 색씩 인쇄하고, 원단과 맞닿을 접착제로 마무리합니다. 층 순서, 건조, 경화가 전사지가 깨끗하게 떨어지고 의류에서 오래 견디는지를 결정합니다.

캐리어: 이형 코팅 필름

이형 라이너는 가교형 실리콘이나 다른 저표면에너지 코팅 같은 이형제를 입힌 종이 또는 플라스틱 필름으로, 위에 있는 층이 영구적으로 붙지 않게 합니다. 이축 연신 PET 필름은 질기고 고온에 강해 라이너로 쓰입니다.

열전사지에서는 이 점이 두 번 중요합니다. 필름은 색과 색 사이의 건조기를 지나는 동안 안정적이어야 하고, 인쇄된 층은 압착할 때 필름에서 떨어져야 합니다. 샘플 제작 전에 필름과 이형 특성을 잉크 시스템과 함께 합의하세요.

다림질 전사지는 이미지를 반전된 상태로 담고 있어, 원단 위에 뒤집어 놓았을 때 올바르게 보입니다. 따라서 필름에 처음 인쇄한 층이 의류에서 보이는 맨 위 표면이 됩니다.

스크린 인쇄에서는 한 번에 한 색을 각각의 스크린으로 인쇄하므로, 다색 디자인에는 정합된 여러 장의 스크린이 필요합니다. 다림질 전사 잉크의 두 가지 주요 유형 중 하나인 플라스티졸계 잉크는 고무 같은 촉감의 유연한 이미지를 만듭니다.

플라스티졸은 어두운 원단에 불투명한 그래픽을 인쇄하는 데 특히 유용하며, 스크린 인쇄 업체는 어두운 의류에 언더베이스를 씁니다. 전사지에서는 디자인에 흰색층이나 차폐층이 필요할 경우 색층 다음에 인쇄해, 색층과 원단 사이에 오게 합니다.

접착제는 원단과 맞닿아야 하므로 마지막 층입니다. 압착 시 녹아 인쇄를 접착시킵니다. 인쇄 접착층이나 젖은 잉크 위 핫멜트 파우더를 쓸 수 있으며, 두 방식은 별도 가이드에서 비교합니다.

플라스티졸 잉크는 건조되지 않으며 플래시 건조기나 오븐에서 열로 경화해야 합니다. 참고 수치는 다릅니다. 많은 잉크는 약 150 °C, 대부분의 플라스티졸 완전 경화는 약 180 °C입니다. 잉크 공급사의 데이터를 따르고 시험으로 확인하세요.

나중에 인쇄하는 층이 앞의 층을 망가뜨리면 안 되므로, 다음 색을 인쇄하기 전에 각 색을 어디서 건조할지 정하세요. 승인된 샘플마다 필름, 잉크와 접착제 시스템, 층별 메쉬, 건조기 설정, 웹 속도를 기록해 재주문에서 같은 적층을 인쇄하세요.

원단 위로 뒤집어 붙이기 때문입니다. 캐리어 위 이미지는 압착 후 올바르게 보이도록 반전되어 있고, 처음 인쇄한 층이 맨 위 표면이 됩니다.

잉크에 따라 다릅니다. 참고 자료는 많은 플라스티졸 잉크에 대해 약 150 °C, 대부분의 플라스티졸 완전 경화에 약 180 °C를 제시합니다. 공급사의 데이터 시트를 따르고 박리 및 세탁 시험으로 확인하세요.