In lụa decal chuyển nhiệt: thứ tự các lớp từ màng tách đến lớp keo
Decal chuyển nhiệt in lụa được in “ngược”. Hình in được in đảo chiều lên màng mang có phủ lớp tách, từng màu một, và kết thúc bằng lớp keo sẽ áp vào vải. Thứ tự lớp, việc sấy giữa các màu và đóng rắn quyết định decal có tách màng sạch và bền trên sản phẩm hay không.
Màng mang: màng phủ lớp tách
Màng tách (release liner) là giấy hoặc màng nhựa được phủ chất tách, như silicone liên kết ngang hoặc lớp phủ có năng lượng bề mặt thấp khác, để lớp bên trên không dính vĩnh viễn vào nó. Màng PET định hướng hai chiều (BOPET) được dùng làm màng tách vì dai và chịu nhiệt cao.
Với decal chuyển nhiệt, điều này quan trọng ở hai điểm: màng phải ổn định khi qua máy sấy giữa các màu, và các lớp in phải tách khỏi màng khi ép. Hãy thống nhất loại màng và độ tách cùng với hệ mực trước khi làm mẫu.
In ngược hình, mỗi màu một khung lưới
Decal ép nhiệt mang hình in đảo chiều, để khi lật úp lên vải thì hình đọc đúng chiều. Vì vậy lớp in đầu tiên trên màng sẽ trở thành bề mặt nhìn thấy trên sản phẩm.
Trong in lụa, mỗi lần chỉ in một màu qua khung lưới riêng, nên thiết kế nhiều màu cần nhiều khung lưới chồng đúng vị trí. Mực plastisol, một trong hai loại mực chuyển nhiệt chính, cho hình in mềm dẻo với cảm giác giống cao su.
Lớp lót và lớp keo in sau cùng
Plastisol đặc biệt phù hợp để in hình phủ kín trên vải tối màu, và thợ in lụa dùng lớp lót khi in áo tối màu. Trên decal, lớp trắng hoặc lớp che phủ (nếu thiết kế cần) được in sau các lớp màu để nằm giữa lớp màu và vải.
Lớp keo là lớp cuối cùng vì nó phải áp vào vải: keo chảy ra khi ép và giữ hình in. Đó có thể là lớp keo in lụa hoặc bột keo nóng chảy rắc lên mực ướt; bài hướng dẫn riêng so sánh hai cách này.
Đóng rắn và các thông số cần ghi
Mực plastisol không tự khô mà phải đóng rắn bằng nhiệt, trong máy sấy nhanh (flash) hoặc lò sấy. Các tài liệu tham khảo đưa ra số khác nhau: khoảng 150 °C với nhiều loại mực và khoảng 180 °C để đóng rắn hoàn toàn với phần lớn plastisol. Hãy theo dữ liệu của nhà cung cấp mực và xác nhận bằng thử nghiệm.
Lớp in sau không được làm hỏng lớp in trước, nên cần xác định mỗi màu được sấy ở đâu trước khi in màu tiếp theo. Với mỗi mẫu đã duyệt, ghi lại màng, hệ mực và keo, lưới của từng lớp, thông số sấy và tốc độ màng, để đơn lặp lại in ra đúng cấu trúc lớp.
Quy trình và thiết bị liên quan
- Chọn màng tách phù hợp với nhiệt máy sấy và hệ mực.
- In ngược hình; lớp in đầu tiên là bề mặt thành phẩm.
- Lên kế hoạch lớp màu, lớp lót và lớp keo như một khối, mỗi lớp một khung lưới.
- Đóng rắn theo dữ liệu nhà cung cấp mực và ghi thông số từng lô đã duyệt.
In màng PET chuyển nhiệt và lớp keo · In lụa chuyển nhiệt bằng mực plastisol · Bột keo nóng chảy hay lớp keo in lụa: chọn keo cho decal chuyển nhiệt · Căn chỉnh nhiều màu trên màng PET chuyển nhiệt: co màng, lưới in và CCD · Máy in lụa cuộn sang cuộn CCD LC-6080SYJ-C
Câu hỏi thường gặp
Vì sao decal chuyển nhiệt phải in ngược hình?
Vì decal được lật úp lên vải. Hình trên màng mang bị đảo chiều để sau khi ép đọc đúng chiều, và lớp in đầu tiên trở thành bề mặt.
Mực plastisol chuyển nhiệt đóng rắn ở nhiệt độ nào?
Tùy loại mực. Tài liệu tham khảo cho khoảng 150 °C với nhiều loại mực plastisol và khoảng 180 °C để đóng rắn hoàn toàn với phần lớn plastisol; hãy dùng bảng dữ liệu của nhà cung cấp và kiểm tra bằng thử bóc và thử giặt.
Tài liệu kỹ thuật
Quy trình và thiết bị liên quan
Quy trình và thiết bị liên quan
Chuyển nhiệt plastisol bóc nóng và bóc nguội: giấy, mực và thời điểm bóc ↗